ZFC W5-800H

5-и осевой вертикально – фрезерный обрабатывающий центр ZFC W5-800H

1. Введение

Предприятие ООО «КТИ» г. Чебоксары более 10 лет осуществляет деятельность на Российском рынке, является основателем бренда Qariz и эксклюзивным представителем и поставщиком оборудования в Россию фирмы ZHONG FU INDUSTRIAL TECHNOLOGY CO., LTD (ZFC) - промышленной производственной группы, движимой собственными и мировыми технологическими инновациями. Компания ZFC разрабатывает и производит полную линейку вертикальных обрабатывающих центров с ЧПУ, горизонтальных обрабатывающих центров, 5-осевых обрабатывающих центров, а также широкий выбор полностью интегрированных решений по автоматизации.

Благодаря настойчивому стремлению к передовым трендам мирового станкостроения, были освоены современные технологии, необходимые для успешного продвижения технологических инноваций собственного бренда. Обладая мощным инженерным и техническим потенциалом, имеется возможность предоставить Заказчикам комплексное производственное решение, способное максимально эффективно решать задачи клиентов, серьезно занимающихся обработкой всех видов сложных высокоточных деталей, пресс-форм и прочих продуктов промышленной индустрии. 5-осевой обрабатывающий центр ZFC W5-800, сочетающий в себе собственные инновационные разработки и современные европейские технологии одновременного перемещения по пяти осям, добавил промышленной группе ZFC способности и уверенности, чтобы бросить конкурентный вызов международным брендам станкостроения высокого класса и зарекомендовать себя как одного из лидеров.

2. Описание и ключевые особенности центра ZFC W5-800H

2.1. Данный высоко-прецизионный обрабатывающий центр разработан с учетом последних достижений современных технологий и собственных разработок ZFC, является флагманом в своем классе 5-координатных обрабатывающих центров, гарантирующих высокое качество при изготовлении изделий любой сложности и способен за один установ обрабатывать крупные и сложные заготовки, требующие множество переходов. Комплексное оснащение в совокупности с высоким качеством обработки позволяет получить на выходе полностью готовое изделие. Система оптимизации режимов резания позволяет выбрать стратегию обработки и добиться сокращения времени рабочего цикла на детали и, в некоторых случаях, сократить издержки по количеству закупаемого инструмента. Двух-осевой поворотный стол с диаметром 800 мм позволяет вести обработку с любой комбинацией координат. Надёжность и жёсткость W5-800H также достигнута проектированием станка с использованием компьютерного моделирования и анализа конструкции методом конечных элементов. Среди широкого списка дополнительных опций имеются фирменные программные технологии обработки и мониторинга станка, повышающие производительность, точность и срок службы оборудования.

Центр предназначен для черновой, полу-чистовой и прецизионной обработки заготовок из углеродистых и легированных сталей, стального и чугунного литья, цветных металлов и сплавов, титана и его сплавов. Центр может выполнять различные формы граней и отверстий за один установ заготовки и имеет различные функции, такие как фрезерование, растачивание, сверление и жесткое нарезание резьбы.

W5-800H обладает необходимой точностью при выполнении различных сложных траекторий на низких и высоких скоростях и при равномерной обработке, без каких-либо залипаний, ползания, вибрации и других явлений.

Центр не сложен в эксплуатации, а человеко-машинный диалоговый интерфейс очень удобен. Механические, гидравлические и электрические системы оснащены надежными устройствами защиты и безопасности. Станок соответствует международным требованиям и безопасности эксплуатации.

Силовые и электронные узлы имеют надежное экранирование и заземление для защиты от электромагнитных помех.

2.2. Вы можете выбрать подходящий под Ваши задачи мотор-шпиндель - сердце любого станка из ассортимента продуктовой линейки V-line германской компании Kessler::

Таблица 1

Конкретно, на этой машине установлен высокомоментный мотор-шпиндель COOLMOTION V100-A15 (asy-D31136), в комплекте с сервоусилителем 85/110/141-А, питание: переменное напряжение 400В. Шпиндель оптимален для высокопроизводительной работы и является универсальным, как при тяжелых режимах резания, так и для чистового фрезерования и расточки.

 Диаграммы зависимости мощности и крутящего момента от частоты вращения

2.3. Центр W5-800H оснащён сложной герметичной системой охлаждения мотор-шпинделя и силовой трансмиссии с сервоприводами. Внешний циркуляционный насос подаёт охлаждающий реагент по двум направлениям — один в рубашку охлаждения электромотора, второй канал разделяется на три потока: раздельно к двум моментным сервоприводам оси А и третий к моментному мотору оси С. Отработанная охлаждающая жидкость фильтруется и конденсируется для рециркуляции. Среда охлаждения: водный раствор с этиленгликолем, 25% концентрации и с 10% концентрацией этилового спирта, плюс антикоррозийные добавки.

2.4. Система централизованной подачи СОЖ в зону резания через центральный канал мотора-шпинделя и инструмент подаёт эмульсию под давлением до 5 МПа и оборудована очистным фильтрующим блоком с бумажными ленточными фильтрами известного бренда.

2.5. Пневматическая система имеет функцию сигнализации пониженного напряжения и чистой продувки отверстия конуса шпинделя. Требуемое давление источника сжатого воздуха: в пределах 0,5 ~ 0,7 МПа, расход: 120 л/мин.

2.6. Гидравлическая система обеспечивает надежное питание механизма автоматической смены инструмента и механизма его фиксации через штревельную тягу и зажимную цангу, обеспечивая стабильность и надежность автоматической смены инструмента, а также оснащена устройством удержания давления для предотвращения несчастных случаев из-за сбоя питания. Давление в системе гидравлической станции составляет 13 МПа, диапазон колебаний составляет ± 1 МПа, номер марки масла под давлением - гидравлическое масло HLP 46 #, а общая емкость масляного бака - 3,9 л.

2.7. Станок оснащён автоматическим цепным пластинчатым конвейером ликвидации стружки из зоны резания, трёхцветной сигнальной лампой индикации рабочих и аварийных режимов станка. В базовую поставку, также, входит Устройство для измерения заготовок: система выравнивания и измерения заготовок Heidenhain TS 642, включая аппаратное и программное обеспечение, щуп и пр. Система измеряет и корректирует положение заготовки, автоматически корректирует систему координат. Инструментальная измерительная система Heidenhain TT460 сконфигурирована для определения корректоров на длину и диаметр инструмента.

3. Структурные характеристики ZFC W5-800H

1. Станина станка прямоугольной формы изготовлена из высокопрочного чугуна методом точного литья и является силовой опорой всей конструкции станка.

2. Рабочий 2-х осевой поворотный стол (Оси А/С) вмонтирован в наклонную люльку, которая опирается на боковые колонны станины и образуют жёсткую портальную конструкцию.

3. Боковые симметричные секции колонн имеют трапециевидную форму и на них установлены роликовые линейные направляющие (Ось Y). Ось Y имеет двойной синхронизированный жёсткий привод с оптическими линейками. Все управляемые оси станка оснащены оптическими линейками и круговыми датчиками производства компании HEINDENHAIN.

4. Поперечная балка является траверсой оси Х и, опираясь на боковые колонны, перемещается по двум линейным направляющим.

5. Несущий суппорт оси Z имеет конструкцию «короб в коробе» с интегрированным шпинделем в подвижный штоссель.

6. Квадратный штоссель плунжерного типа перемещается вдоль Оси Z по четырём линейным направляющим, которые компенсируют высокие нагрузки сил резания и обеспечивают высокую жёсткость, стабильность и точность обработки.

4. Основные технические параметры ZFC W5-800H

5. Основные компоненты и производители

6. Стандартная комплектация и принадлежности к станку

7. Рабочая зона W5-800H

8. Диапазон углов наклона рабочего стола

9. Максимальные габариты обрабатываемых заготовок

10. Необходимое пространство для размещения оборудования

Видеопрезентация: