BOURN & KOCH, Inc. — американский производитель станков с ЧПУ, специализирующийся на зубообрабатывающих и шлифовальных решениях. Основанная в Рокфорде, штат Иллинойс, компания обслуживает аэрокосмическую, автомобильную, энергетическую и оборонную отрасли. Эта статья расскажет об истории бренда, его преимуществах и недостатках, ассортименте металлорежущих станков и рекомендациях по выбору.
1. История бренда
BOURN & KOCH, Inc. основана в 1975 году Ларри Бурном и Лойдом Кохом, инженерами компании Sundstrand Machine Tool, в Рокфорде, штат Иллинойс. Изначально компания занималась ремонтом и модернизацией станков, но в 1985 году приобрела подразделение зубообрабатывающих станков Barber-Colman, что позволило начать производство новых машин. В 2002 году BOURN & KOCH приобрела активы Fellows и Jones & Lamson, а в 2004 году — DeVlieg-Bullard, став OEM для более чем 25 американских брендов, включая Blanchard, Mattison и Springfield.
К 2020 году компания представила многофункциональный станок MT³, объединяющий шлифование, фрезерование и точение. Сегодня BOURN & KOCH, с производственной площадью 130,000 кв. футов и сертификацией ISO 9001:2008, поставляет станки в 11 стран, обслуживая таких клиентов, как Boeing и Lockheed Martin, и поддерживает репутацию за счет инноваций и кастомизации.
2. Преимущества и недостатки
Преимущества
Высокая точность: Зубообрабатывающие станки производят шестерни класса AGMA 10–13 без шлифования.
Универсальность: Обработка металлов (сталь, титан), композитов и полимеров для различных отраслей.
Кастомизация: Возможность разработки станков под специфические задачи, включая уникальные применения, такие как обмотка кевларом.
Надежность: Станки рассчитаны на десятилетия работы с минимальным обслуживанием.
Сервис: OEM-поддержка для 28 брендов, включая запчасти, ремонт и модернизацию.
Недостатки
Высокая стоимость: Цены от $80,000, что ограничивает доступ для малых предприятий.
Сложность эксплуатации: Многоосевые системы требуют квалифицированных операторов.
Ограниченный ассортимент: Фокус на зубообработке и шлифовании, без токарных или расточных станков.
3. Виды производимых станков для металлообработки
BOURN & KOCH производит металлорежущие станки, включая зубообрабатывающие (зубофрезерные, зубодолбежные) и шлифовальные решения для стали, титана и алюминия. Компания не выпускает токарные, расточные или электроэрозионные станки, сосредоточившись на прецизионной обработке шестерен и поверхностей. Ассортимент включает серии H (зубофрезерные), Fellows (зубодолбежные), MT³ и Blanchard (шлифовальные). Ниже представлены ключевые модели.
Зубообрабатывающие станки
25H Horizontal Hobbing Machine
Характеристики: Диаметр заготовки 25 мм, модуль 1, шпиндель 3000 об/мин, точность AGMA 13, масса 3000 кг.
Особенности: 4-осевой зубофрезерный станок с ЧПУ NUM, без гидравлики. Для малых шестерен и валов в автомобильной отрасли. Оснащен HMI для упрощенного программирования.
100H Horizontal Hobbing Machine
Характеристики: Диаметр заготовки 100 мм, модуль 2.5, шпиндель 3000 об/мин, точность AGMA 12, масса 3500 кг.
Особенности: 6-осевой станок с ЧПУ Fanuc для кластерных шестерен и валов. Подходит для робототехники и авиации, с автоматической подачей.
400H Horizontal Hobbing Machine
Характеристики: Диаметр заготовки 400 мм, модуль 6, длина детали 1168 мм, шпиндель 2000 об/мин, точность AGMA 10, масса 6000 кг.
Особенности: 7-осевой станок с ЧПУ NUM Flexium и NUMgear. Для крупных шестерен, валов и сплайн-осей в аэрокосмической отрасли.
HDS 1600-300 Herringbone Gear Machine
Характеристики: Диаметр заготовки 1600 мм, модуль 12, ширина зуба 300 мм, точность AGMA 10, масса 12,000 кг.
Особенности: Зубофрезерный станок для шевронных и спиральных шестерен. Используется в тяжелом машиностроении, с ЧПУ Siemens.
Fellows 10-4 Gear Shaper
Характеристики: Диаметр заготовки 254 мм, модуль 4, ширина зуба 50 мм, точность AGMA 12, масса 5000 кг.
Особенности: Зубодолбежный станок с ЧПУ Fanuc для внутренних и внешних шестерен. Популярен в автомобильной и оборонной отраслях.
Фрезерно-шлифовальные станки
MT³ Multifunctional Machine
Характеристики: Стол 1066 мм, X/Y/Z 1000/800/600 мм, шпиндель 10,000 об/мин (30 кВт), точность ±0.01 мм, масса 8000 кг.
Особенности: 5-осевой станок для шлифования, фрезерования, точения и сверления. Оснащен HSK-50A, Fanuc 0i и роботизированной ячейкой для смены инструмента. Для титановых и стальных деталей в медицине и авиации.
Blanchard 22AD-42 Rotary Surface Grinder
Характеристики: Стол 1066 мм, диаметр обработки 2134 мм, шпиндель 1800 об/мин, точность ±0.025 мм, масса 10,000 кг.
Особенности: Роторный шлифовальный станок с ЧПУ Fanuc для крупных плоских деталей (сталь, алюминий). Используется в энергетике и авиации.
Модификации и особенности
Серия H (25H, 100H, 400H, HDS 1600-300): Зубофрезерные станки, диаметр заготовки 25–1600 мм, модуль 1–12, ЧПУ NUM/Fanuc/Siemens.
Серия Fellows (10-4, 20-4, 36-6): Зубодолбежные станки, диаметр заготовки 254–914 мм, модуль 4–6, точность AGMA 10–12.
MT³ и Blanchard: Многофункциональные и шлифовальные станки, стол 1066 мм, шпиндель до 10,000 об/мин.
ЧПУ NUM/Fanuc: NUMgear и Fanuc 0i с HMI, поддержка G-кода и CAD/CAM.
Автоматизация: Роботизированная смена инструмента (MT³), магазины на 6–12 инструментов, датчики Renishaw.
Конструкция: Линейные направляющие, шаброванные поверхности, шариковые винты для высокой точности.
Автоматизация
Сменщики инструмента: 6–12 позиций, время смены 3–5 секунд (MT³, 400H).
Роботизация: Fanuc R2000 с Alien Claw для MT³.
Датчики: Renishaw для контроля инструмента и заготовок (MT³, Fellows 10-4).
Охлаждение: СОЖ высокого давления (5 бар) и маслоохладители (все модели).
4. Вывод и рекомендации
BOURN & KOCH предлагает прецизионные зубообрабатывающие (400H, Fellows 10-4) и многофункциональные станки (MT³, Blanchard 22AD-42), идеальные для аэрокосмической, автомобильной и энергетической отраслей. Их точность, надежность и кастомизация выделяют бренд, но высокая стоимость и сложность эксплуатации требуют квалифицированного персонала.
Рекомендации
Выбор модели: 25H или 100H для малых шестерен, 400H или HDS 1600-300 для крупных, MT³ для многофункциональной обработки, Blanchard 22AD-42 для шлифования.
Автоматизация: Используйте ЧПУ NUM/Fanuc, роботизированные ячейки и датчики Renishaw для серийного производства.
Тестирование: Запросите демонстрацию на заводе в Рокфорде.
Обслуживание: Уточните наличие запчастей и условия OEM-поддержки.
Контроль качества: Требуйте личного присутствия при выходном контроле качества станка на заводе или видеотрансляции испытаний, например, как это предоставляет ООО "КТИ" (QARIZ®).
Для получения дополнительной информации обратитесь к производителю либо к нашему техническому специалисту.
Надеемся, данный обзор оказался Вам полезным!
Вы в поисках высокопроизводительного и долговечного станка с ЧПУ для серийного производства в 2-3 смены в премиальной комплектации, с гарантией качества, быстрой доставкой и полным сервисом под ключ?
Просто напишите нам — мы с Вами свяжемся и обсудим наиболее подходящие технические решения исходя из поставленных задач и бюджета.
Успех в металлообработке начинается с правильного выбора оборудования — давайте обсудим Ваш проект!
Юридическое уведомление
Информация в статье подготовлена исключительно в ознакомительных целях на основе общедоступных данных из открытых источников, официальных сайтов производителей и международных тематических интернет-форумов.
Владелец данного сайта не имеет доступа к внутренним или конфиденциальным материалам правообладателей и официальных дилеров.
Все логотипы и изображения оборудования взяты из открытых источников, принадлежат их законным правообладателям и используются в статье исключительно в информационных целях без претензий на права.
Обзор носит независимый характер, отражает обобщенную аналитику и мнения экспертов, не является официальной рекламой, рекомендацией к покупке или заменой технической документации.
Автор не несет ответственности за возможные неточности — рекомендуем проверять данные у производителей и дилеров. При наличии замечаний, уточнений или пожеланий о добавлении в обзор других брендов либо другой важной информации, просим обращаться по адресу info@qariz.ru.