GURUTZPE: Испанский производитель тяжелых токарных станков с ЧПУ

GURUTZPE Turning Solutions S.L., основанная в 1957 году в Эльгойбаре, Страна Басков, Испания, — ведущий европейский производитель тяжелых горизонтальных токарных станков с ЧПУ. Компания, входящая в INZU Group, специализируется на многофункциональных токарных решениях для обработки крупногабаритных деталей (до Ø4 м и весом до 200 т) в таких отраслях, как железнодорожная, аэрокосмическая, энергетическая и сталелитейная. GURUTZPE известна своей точностью (шероховатость Ra≈0.8, круглость ≈5 мкм), надежностью и индивидуальными решениями. Эта статья расскажет об истории бренда, его преимуществах и недостатках, ассортименте станков для металлообработки и рекомендациях для выбора.

1. История бренда

GURUTZPE начала свой путь в 1957 году с выпуска универсального токарного станка M1. За более чем 60 лет компания продала свыше 6,000 станков по всему миру, адаптируясь к меняющимся требованиям рынка. В 1980-х годах GURUTZPE внедрила ЧПУ-технологии, а в 2000-х годах представила серию GL для тяжелой обработки. В 2016 году станок GLX 16.15.7 с Siemens 840D получил признание за точность и производительность.

На выставке EMO Hannover 2023 GURUTZPE представила модель GSM с концепцией многозадачности, а в 2024 году заключила контракты на поставку станков для железнодорожной отрасли в Индию и Бразилию. Согласно отчету Industry Research Biz, рынок станков с ЧПУ, включая продукцию GURUTZPE, вырастет с $87.2 млрд в 2022 году до $143.7 млрд к 2028 году с CAGR 8.69%. Сегодня компания имеет сеть продаж и сервиса в 30 странах, сотрудничая с такими клиентами, как Deutsche Bahn и Airbus.

2. Преимущества и недостатки

Преимущества

Точность и мощность: Обработка деталей до Ø4 м и 200 т с шероховатостью Ra≈0.8 и круглостью ≈5 мкм, идеально для тяжелой промышленности.

Надежность: Моноблочные чугунные станины и гидростатические/гидродинамические направляющие обеспечивают жесткость и долговечность.

Индивидуализация: Станки адаптируются под конкретные задачи (например, обработка осей, колес, валков), оптимизируя производственные циклы.

Многозадачность: Поддержка токарной, фрезерной, сверлильной, шлифовальной обработки и нарезки зубьев на одном станке.

Инновации: ЧПУ Siemens 840D/Heidenhain/FANUC, IoT для мониторинга и специальные модули (например, для нарезки валков).

Глобальная поддержка: Сеть сервисных центров и агентов в 30 странах с быстрым откликом.

Недостатки

Высокая стоимость: Цены (от $100,000) недоступны для малых предприятий.

Узкая специализация: Основной фокус на тяжелых горизонтальных токарных станках, без фрезерных или зубообрабатывающих решений.

Сложность обслуживания: Гидростатические системы и ЧПУ требуют квалифицированных специалистов.

Региональные ограничения: Вне Европы и США поставка запчастей может занимать до 2–3 недель.

3. Виды производимых станков для металлообработки

GURUTZPE производит тяжелые горизонтальные токарные станки с ЧПУ, включая многофункциональные модели для обработки крупногабаритных вращающихся деталей (валы, колеса, оси, валки). Компания не выпускает фрезерные, зубообрабатывающие или электроэрозийные станки, сосредоточившись на токарных решениях для стали, алюминия и композитов. Ассортимент включает около 15 моделей, от стандартных до специализированных. Ниже приведены основные серии и модели.

Токарные станки

GL Series

Модель GLX 16.15.7

Характеристики: Диаметр обработки 1600 мм, длина 7000 мм, шпиндель 800 об/мин, мощность 71 кВт, грузоподъемность 35 т, точность ±0.005 мм, масса 35,000 кг.

Особенности: 4-направляющий станок с Siemens 840D для тяжелой обработки (валы, турбины). Оснащен чип-конвейером, люнетами типа C и моторизованным задним центром. Подходит для энергетики.

Модель GL-20

Характеристики: Диаметр обработки до 2000 мм, длина до 12,000 мм, мощность 50 кВт, точность ±0.005 мм, масса до 40,000 кг.

Особенности: Тяжелый станок с V-образной станиной и тройной направляющей для максимальной жесткости. Глубина резания 37 мм, подача 1.4 мм/об, скорость резания 55 м/мин. Используется в сталелитейной отрасли (REDIMA GROUP).

Super Series

Модель Super BT

Характеристики: Диаметр обработки над станиной 1200–1580 мм, над суппортом 1060–1100 мм, длина 4000–12,000 мм, шпиндель 400 об/мин, мощность 50 кВт, грузоподъемность 10–12 т, масса 17,600–25,000 кг.

Особенности: Универсальный токарный станок с гидравлическим патроном (Ø1200–1400 мм), тремя люнетами и чип-конвейером. Подходит для обработки валков и осей.

Модель Super AT 4000/400

Характеристики: Диаметр обработки над станиной 820 мм, над суппортом 550 мм, длина 2000–4000 мм, шпиндель 500 об/мин, мощность 20 л.с., точность ±0.01 мм, масса 7400 кг.

Особенности: Компактный токарный станок 1994 года с Fagor NV 300T. Оснащен 4-кулачковым патроном (Ø630 мм) и люнетами (Ø600–800 мм). Подходит для мелкосерийного производства.

A Series

Модель A1000

Характеристики: Диаметр обработки над станиной 1100 мм, над суппортом 800 мм, длина 3000 мм, шпиндель 1200 об/мин, мощность 60 кВт, грузоподъемность 7 т, точность ±0.005 мм, масса 13,000 кг.

Особенности: Модернизированный в 2019 году станок с Fagor 8055. Оснащен гидравлическим патроном (Ø630 мм), 4-позиционной вертикальной турелью и чип-конвейером. Подходит для железнодорожной отрасли.

Специализированные станки

GF13 (для железнодорожных колес)

Характеристики: Диаметр обработки до 1400 мм, мощность 40 кВт, точность ±0.01 мм, масса 20,000 кг.

Особенности: Компактный высокопроизводительный станок для массовой обработки колес. Двойной суппорт для одновременной обработки, автоматическая загрузка/выгрузка, гидродинамические направляющие. Поставлен в Бразилию.

GLX16 (для железнодорожных осей)

Характеристики: Диаметр обработки до 1600 мм, длина 3000 мм, мощность 50 кВт, точность ±0.005 мм, масса 30,000 кг.

Особенности: Станок с двойным приводом и одновременной обработкой для высокой производительности. Два независимых суппорта, гидравлические люнеты, операции сверления и торцевания.

GL10 (для валков прокатных станов)

Характеристики: Диаметр обработки до 1000 мм, длина 6000 мм, мощность 40 кВт, точность ±0.005 мм, масса 30,000 кг.

Особенности: Станок с модулем нарезки, маркировки и измерения (MARPOSS). Тройная интерполяционная головка для сложных геометрий валков. Используется в сталелитейной отрасли.

Composite Lathe

Характеристики: Диаметр обработки до 1000 мм, длина 2000 мм, мощность 30 кВт, точность ±0.01 мм, масса 15,000 кг.

Особенности: Станок для обработки композитов, резины и бакелита. Плоская станина, специальные турели для токарной, шлифовальной и термической обработки. Поставлен через DiPaolo Machine Tools.

Модификации и особенности

GL Series: GLX 16.15.7, GL-20 для тяжелой обработки с 2/4 направляющими, диаметр до 2000 мм, грузоподъемность до 35 т.

Super Series: Super BT, Super AT для универсальной обработки с диаметром 820–1580 мм, длиной до 12,000 мм.

A Series: A1000 для средних деталей с диаметром до 1100 мм, модернизированные модели.

Special Machines: GF13 (колеса), GLX16 (оси), GL10 (валки), Composite Lathe (композиты) для секторных задач.

Guidance Systems: Гидростатические (HD), гидродинамические (HS) и роликовые (R) направляющие для точности и жесткости.

ЧПУ Siemens/Heidenhain/FANUC: Поддержка G-кода, IoT и CAD/CAM.

Accessories: Люнеты, чип-конвейеры, маркировочные и измерительные модули (MARPOSS).

Автоматизация

Double Carriage: Двойные суппорта для одновременной обработки (GF13, GLX16).

Tool Changer: Турели на 4–8 инструментов (A1000, GLX 16.15.7).

IoT Monitoring: Интеграция с Siemens MindSphere для анализа данных (GL-20).

Automatic Loading: Системы загрузки/выгрузки для колес (GF13).

4. Вывод и рекомендации

GURUTZPE Turning Solutions предлагает мощные токарные станки (GLX 16.15.7, Super BT, A1000) и специализированные решения (GF13, GL10) для тяжелой промышленности. Их оборудование сочетает точность, надежность и индивидуализацию, но высокая стоимость и узкая специализация требуют четкого понимания задач. Глобальная сервисная сеть и инновации, такие как IoT и гидростатические направляющие, делают GURUTZPE лидером в сегменте тяжелых токарных станков.

Рекомендации:

Выбор модели: Для тяжелой обработки выбирайте GLX 16.15.7 или GL-20, для средних деталей — Super BT или A1000. Для колес подойдет GF13, для осей — GLX16, для валков — GL10.

Автоматизация: Используйте Siemens 840D, добавьте IoT, двойные суппорта и автоматическую загрузку для серийного производства.

Тестирование: Запрашивайте демонстрацию на заводе в Эльгойбаре или через дистрибьюторов, таких как C&S Machine Tools.

Сервис: Заключите контракт на обслуживание, уточнив сроки поставки запчастей и поддержку ЧПУ.

Контроль качества: Требуйте личного присутствия при выходном контроле качества или видеотрансляции испытаний, например, как предоставляет ООО "КТИ" (QARIZ®).

Для получения дополнительной информации обратитесь к производителю либо к нашему техническому специалисту.