KITAMURA: Японский производитель высокоточных металлорежущих станков

Kitamura Machinery Co., Ltd. — японский производитель металлообрабатывающих станков с ЧПУ, известный своими высокоточными фрезерными обрабатывающими центрами, включая вертикальные, горизонтальные и 5-осевые модели. Основанная в 1933 году, компания сочетает традиционное японское мастерство с передовыми технологиями, обслуживая автомобильную, аэрокосмическую и медицинскую отрасли. Kitamura славится инновациями, такими как система управления Arumatik-Mi и ручная доводка станин, обеспечивающая точность до ±0.002 мм. Эта статья расскажет об истории бренда, его преимуществах и недостатках, ассортименте фрезерных станков для металлообработки и рекомендациях для выбора.

1. История бренда

Kitamura Machinery была основана в 1933 году как Kitamura Iron Works в городе Такаока, Япония, и изначально производила оборудование для бумажной промышленности. В 1960 году компания переключилась на выпуск строгальных станков, а в 1964 году создала гибридный строгально-фрезерный станок. В 1970-х годах Kitamura начала специализироваться на обрабатывающих центрах, а в 1980-х годах сосредоточилась на разработке вертикальных и горизонтальных фрезерных станков с ЧПУ. В 1986 году компания представила первый 5-осевой станок, а в 1990-х годах начала экспансию на рынки США и Европы.

В 2000-х годах Kitamura внедрила систему управления Arumatik-Mi, упрощающую программирование и повышающую производительность. В 2018 году на выставке IMTS компания представила модель Supercell-300G — 5-осевой горизонтальный центр с автоматизированной системой паллет. На JIMTOF 2022 Kitamura продемонстрировала Mycenter-HX300iG/400 с улучшенной компактностью и точностью. Сегодня Kitamura поставляет станки в 52 страны, владеет более 200 патентами и продолжает инвестировать в исследования и разработки, укрепляя репутацию в области высокоточных решений.

2. Преимущества и недостатки

Преимущества

Высокая точность: Точность до ±0.002 мм благодаря ручной доводке станин и повторяемость ±0.001 мм, что идеально для аэрокосмических и медицинских деталей.

Надежность: Прочная конструкция с коробчатыми направляющими обеспечивает долговечность и стабильность при тяжелой обработке.

Инновации: Собственная система Arumatik-Mi с 19-дюймовым экраном, поддержкой G-кода и видеоинструкциями упрощает программирование.

Высокая скорость: Шпиндели до 30,000 об/мин (например, Mycenter-HX250G) подходят для высокоскоростной обработки алюминия и стали.

Автоматизация: Поддержка многопаллетных систем (до 80 паллет в Supercell) и роботизированных загрузчиков повышает производительность.

Компактность: Модели, такие как Mycenter-3XD, имеют большую рабочую зону при минимальной занимаемой площади.

Недостатки

Высокая стоимость: Цены на станки (от $100,000) могут быть недоступны для малых предприятий.

Ограниченный ассортимент: Kitamura специализируется только на фрезерных станках, не предлагая токарные модели.

Сложность настройки: Система Arumatik-Mi требует обучения для полного использования её возможностей.

Доступность запчастей: В регионах вне США и Японии поставка запчастей может занимать до 2–3 недель.

3. Виды производимых станков для металлообработки

Kitamura Machinery производит фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ для обработки металлов, таких как алюминий, сталь, титан и нержавеющие сплавы. Компания не выпускает токарные, шлифовальные или электроэрозийные станки, сосредоточившись на вертикальных, горизонтальных и 5-осевых фрезерных решениях. Ассортимент включает более 30 моделей, предназначенных для мелко-, средне- и крупносерийного производства в автомобильной, аэрокосмической и медицинской отраслях. Ниже приведены основные серии, модели и их особенности.

Вертикальные фрезерные обрабатывающие центры

Mycenter-3XD

Характеристики: Рабочая зона 760×510×510 мм, шпиндель до 12,000 об/мин (BT40, опция 15,000 об/мин), мощность 15 кВт, магазин на 30 инструментов, стол 860×510 мм, точность ±0.002 мм, масса 6,500 кг.

Особенности: Компактный 3-осевой центр для обработки средних деталей (корпуса, пресс-формы). Оснащен Arumatik-Mi, поддерживает охлаждение через шпиндель и 4-ю ось. Используется в машиностроении и прототипировании.

Mycenter-4XD

Характеристики: Рабочая зона 1090×610×610 мм, шпиндель до 12,000 об/мин (CAT40, опция 15,000 об/мин), мощность 25 кВт, магазин на 40 инструментов, стол 1100×610 мм, точность ±0.002 мм, масса 8,000 кг.

Особенности: Универсальный 3/4-осевой центр для крупных деталей (автокомпоненты, аэрокосмические элементы). Прочные коробчатые направляющие и чип-конвейер. Подходит для тяжелой обработки стали.

Mycenter-4XV

Характеристики: Рабочая зона 1090×610×500 мм, шпиндель до 15,000 об/мин (BT40), мощность 25 кВт, магазин на 40 инструментов, стол 1100×610 мм, точность ±0.002 мм, масса 7,500 кг.

Особенности: Высокоскоростной центр 2021 года для точной обработки (медицинские детали, электроника). Поддерживает FANUC 0i-MD и Renishaw датчики. Идеален для мелкосерийного производства.

Горизонтальные фрезерные обрабатывающие центры

Mycenter-HX250G

Характеристики: Рабочая зона 305×305×305 мм, шпиндель до 30,000 об/мин (HSK-E40), мощность 15 кВт, магазин на 40–174 инструмента, паллеты 254×254 мм (2–20 штук), точность ±0.002 мм, масса 6,000 кг.

Особенности: Компактный 4-осевой центр для мелких деталей (электроника, медицинские импланты). Быстрая смена паллет (4 секунды) и высокоскоростной шпиндель. Подходит для серийного производства.

Mycenter-HX300iG/400

Характеристики: Рабочая зона 460×410×460 мм, шпиндель до 15,000 об/мин (BT40), мощность 22 кВт, магазин на 50–174 инструмента, паллеты 400×400 мм (2–20 штук), точность ±0.002 мм, масса 8,500 кг.

Особенности: 4/5-осевой центр для средних деталей (автомобильные компоненты). Поддерживает Arumatik-Mi, охлаждение через шпиндель и роботизированные загрузчики. Используется в аэрокосмической отрасли.

Mycenter-HX500G

Характеристики: Рабочая зона 800×800×800 мм, шпиндель до 12,000 об/мин (BT50, опция 15,000 об/мин), мощность 30 кВт, магазин на 60–200 инструментов, паллеты 500×500 мм (2–10 штук), точность ±0.002 мм, масса 15,000 кг.

Особенности: Горизонтальный центр для крупных деталей (двигатели, турбины). Жесткая конструкция и высокая грузоподъемность паллет (до 800 кг). Подходит для тяжелой обработки титана.

5-осевые фрезерные обрабатывающие центры

Supercell-300G

Характеристики: Рабочая зона 460×410×460 мм, шпиндель до 20,000 об/мин (BT40), мощность 22 кВт, магазин на 174 инструмента, паллеты 350×350 мм (20–80 штук), точность ±0.002 мм, масса 10,000 кг.

Особенности: Автоматизированный 5-осевой центр с паллетным пулом для непрерывного производства (медицинские, аэрокосмические детали). Поддерживает Arumatik-Mi и 4-ю/5-ю оси. Высокая производительность.

Mytrunnion-5G

Характеристики: Рабочая зона 815×745×500 мм, шпиндель до 15,000 об/мин (BT40), мощность 25 кВт, магазин на 50–100 инструментов, стол Ø630 мм, точность ±0.002 мм, масса 12,000 кг.

Особенности: 5-осевой центр для сложных деталей (турбинные лопатки, пресс-формы). Поддерживает FANUC 31i-B5 и поворотный стол. Идеален для высокоточной обработки.

Модификации и особенности

Mycenter Series: Включает 3XD/4XD/4XV (вертикальные, 3–4 оси), HX250G/HX300iG/HX500G (горизонтальные, 4–5 осей). Модификации отличаются размерами стола, скоростью шпинделя и количеством инструментов.

Supercell Series: Supercell-300G/400G с паллетным пулом (20–80 паллет) для автоматизации.

Mytrunnion Series: Mytrunnion-5G/7G для 5-осевой обработки с поворотными столами (Ø630–1000 мм).

High-Speed Spindle: Шпиндели до 30,000 об/мин (HX250G) для высокоскоростной обработки алюминия.

Tool Magazine Expansion: Магазины от 30 до 314 инструментов (Supercell-300G).

Arumatik-Mi/FANUC: Arumatik-Mi (HX300iG, Supercell) или FANUC (Mycenter-4XV, Mytrunnion-5G) с поддержкой G-кода и CAD/CAM.

Box Way Construction: Коробчатые направляющие во всех моделях для повышенной жесткости.

Pallet Changer: Быстрая смена паллет (4–6 секунд) в горизонтальных моделях (HX250G, HX500G).

Автоматизация

Pallet Pool System: До 80 паллет в Supercell-300G для непрерывного производства.

Robot Integration: Поддержка роботизированных загрузчиков (HX300iG, Supercell).

Arumatik-Mi: Визуальные настройки, видеоинструкции и мониторинг эффективности.

Renishaw Probes: Датчики для контроля инструмента и заготовки (Mycenter-4XV, Mytrunnion-5G).

4. Вывод и рекомендации

Kitamura Machinery предлагает высокоточные фрезерные обрабатывающие центры (Mycenter-3XD, HX250G, Supercell-300G, Mytrunnion-5G), отличающиеся надежностью, инновациями (Arumatik-Mi) и компактностью. Их оборудование идеально подходит для мелко-, средне- и крупносерийного производства в автомобильной, аэрокосмической и медицинской отраслях. Однако высокая стоимость и ограничение ассортимента фрезерными станками требуют тщательного анализа потребностей.

Рекомендации:

Выбор модели: Для мелких деталей выбирайте Mycenter-HX250G, для средних — Mycenter-3XD или HX300iG/400, для крупных — Mycenter-HX500G. Для сложной 5-осевой обработки подойдет Supercell-300G или Mytrunnion-5G.

Автоматизация: Используйте Arumatik-Mi или FANUC, добавьте паллетные пулы или роботизированные загрузчики для серийного производства.

Тестирование: Запрашивайте демонстрацию на заводе Kitamura в Японии или через международных партнеров.

Сервис: Заключите контракт на обслуживание, уточнив сроки поставки запчастей и обновления Arumatik-Mi/FANUC.

Контроль качества: Требуйте личного присутствия при выходном контроле качества на заводе или видеотрансляции испытаний, например, как предоставляет ООО "КТИ" (QARIZ®).

Для получения дополнительной информации обратитесь к производителю либо к нашему техническому специалисту.