PIETRO CARNAGHI: Итальянский производитель токарных и фрезерных станков

PIETRO CARNAGHI S.p.A. — итальянский производитель высокоточных токарных и фрезерных станков с числовым программным управлением (ЧПУ), мировой лидер в производстве крупных вертикальных токарных станков и портальных фрезерных станков (типа GANTRY). Компания специализируется на обработке деталей для энергетической, аэрокосмической, авиационной, горнодобывающей и нефтегазовой отраслей. Эта статья расскажет об истории бренда, его преимуществах и недостатках, ассортименте станков для металлообработки и рекомендациях для выбора.

1. История бренда

PIETRO CARNAGHI была основана в 1922 году в Бусто-Арсицио (Италия) Пьетро Карнаги для производства металлических поковок и небольших станков. В 1938 году сыновья Пьетро, Пьеро и Анджело Карнаги, начали выпуск плоскошлифовальных станков для Италии и Испании. В 1970-х годах под руководством Флавио Радице, зятя Пьеро, компания переориентировалась на вертикальные токарные станки. В 1977 году была создана дочерняя компания ISPA S.p.A. для механической обработки, которая позже вошла в состав PIETRO CARNAGHI.

В 1988 году открылся филиал в Германии, а в 1990 году — во Франции. В 2000 году производство переехало в Вилла-Кортезе (Милан), где в 2006–2009 годах были построены новые сборочные цеха площадью 35,000 м² с высотой зданий до 20 м. В 2009 году открыт филиал в США (Pietro Carnaghi USA Inc.), а в 2015 году завершено расширение до 50,000 м². Сегодня компания, сертифицированная по стандартам ISO 9001:2015 и ISO 45001, производит около 40 станков в год, экспортируя 90% продукции в Европу, США, Китай, Россию, Ближний Восток и Южную Америку. Управление осуществляется третьим и четвертым поколениями семьи Карнаги (Джулиано Радице и Стефания Карнаги) совместно с профессиональными менеджерами.

2. Преимущества и недостатки

Преимущества

Высокая точность: Точность до ±5 мкм благодаря термосимметричным конструкциям, гидростатическим направляющим и системам управления Siemens/Heidenhain.

Лидерство в крупных станках: Мировой лидер в производстве вертикальных токарных станков диаметром до 18 м, подходящих для обработки турбин и аэрокосмических компонентов.

Гибкость: Модульные конфигурации (3–5 осей, сменные головки, FMS) для обработки сложных деталей из титана, инконеля и композитов.

Инновации: Поддержка Индустрии 4.0, включая удаленную диагностику, предиктивное обслуживание и интеграцию с облачными системами.

Надежность: Собственное производство ключевых компонентов (шпиндели, столы) и термосимметричные конструкции для стабильности при тяжелой обработке.

Глобальная поддержка: Сервисные центры в США, Германии, Франции и Китае, а также услуги ретрофита и перемещения станков.

Недостатки

Высокая стоимость: Станки премиум-класса недоступны для малых предприятий с ограниченным бюджетом.

Сложность эксплуатации: Требуется квалифицированный персонал для работы с Siemens 840D, Heidenhain TNC 640 и сложными многоосевыми процессами.

Ограниченный ассортимент: Фокус на вертикальных токарных и портальных фрезерных станках, без шлифовальных или электроэрозийных решений.

Энергопотребление: Мощные шпиндели (до 100 кВт) и крупные конструкции увеличивают эксплуатационные расходы.

Сроки поставки: Кастомизация крупных станков может задерживать доставку до 12–18 месяцев.

3. Виды производимых станков для металлообработки

PIETRO CARNAGHI производит вертикальные токарные станки, портальные фрезерные станки (GANTRY) и гибкие производственные системы (FMS), предназначенные для высокоточной обработки крупных деталей из стали, титана, инконеля и композитов. Компания не выпускает шлифовальные, электроэрозийные или горизонтальные фрезерные станки, сосредоточившись на нишевых решениях для энергетики, аэрокосмической и нефтегазовой отраслей. Ассортимент включает около 10 моделей с точностью до ±5 мкм. Ниже приведены основные серии и модели.

Вертикальные токарные станки

Серия AC (компактные токарные станки)

AC 10

Характеристики: Диаметр стола 1000 мм, макс. диаметр обработки 1600 мм, высота обработки 1300 мм, шпиндель до 800 об/мин, мощность 45 кВт, точность ±5 мкм, масса 47,000 кг, управление Siemens 840D.

Особенности: Компактный станок с термосимметричной структурой и одной колонной. Поддерживает фрезерование по С-оси (3000 об/мин). Подходит для авиационных двигателей и подшипников.

AC 16

Характеристики: Диаметр стола 1600 мм, макс. диаметр обработки 2000 мм, высота обработки 1500 мм, шпиндель до 600 об/мин, мощность 60 кВт, точность ±5 мкм, масса 50,000 кг, управление Heidenhain TNC 640.

Особенности: Токарный станок с гидростатическими направляющими и автоматической сменой инструмента (40 позиций). Используется для турбин и горнодобывающего оборудования.

Серия ATF (компактные токарно-фрезерные центры)

ATF 8 TM

Характеристики: Диаметр стола 800 мм, макс. диаметр обработки 1650 мм, высота обработки 1100 мм, шпиндель до 800 об/мин, мощность 45 кВт, точность ±5 мкм, масса 30,000 кг, управление NUM 1060 II.

Особенности: Станок с С-осью, фрезерным шпинделем и сменщиком паллет. Подходит для серийной обработки авиационных компонентов и подшипников.

ATF 14

Характеристики: Диаметр стола 1400 мм, макс. диаметр обработки 2000 мм, высота обработки 1400 мм, шпиндель до 600 об/мин, мощность 60 кВт, точность ±5 мкм, масса 35,000 кг, управление Siemens 840D.

Особенности: Токарно-фрезерный центр с гидростатическими направляющими и магазином инструмента (60 позиций). Используется для обработки деталей турбин.

Серия AS (одноколонные токарные станки)

AS 65

Характеристики: Диаметр стола 6500 мм, макс. диаметр обработки 7000 мм, высота обработки 1000 мм, шпиндель до 100 об/мин, мощность 100 кВт, точность ±7 мкм, масса 80,000 кг, управление Siemens 840D.

Особенности: Крупный станок с одной колонной для обработки турбин и компонентов ветроэнергетики. Поддерживает ретрофит (например, модернизация 2014 года).

AS 80

Характеристики: Диаметр стола 8000 мм, макс. диаметр обработки 9000 мм, высота обработки 2000 мм, шпиндель до 80 об/мин, мощность 120 кВт, точность ±7 мкм, масса 100,000 кг, управление Heidenhain TNC 640.

Особенности: Станок для сверхкрупных деталей с гидростатическими подшипниками. Подходит для ядерной энергетики и нефтегазовой отрасли.

Серия AP (двухколонные токарные станки)

AP 140

Характеристики: Диаметр стола 14,000 мм, макс. диаметр обработки 14,000 мм, высота обработки 3000 мм, шпиндель до 50 об/мин, мощность 150 кВт, точность ±10 мкм, масса 150,000 кг, управление Siemens 840D.

Особенности: Станок для крупнейших деталей (например, гидротурбины) с двумя колоннами и гидростатическими направляющими. Поддерживает фрезерование и автоматизацию.

Портальные фрезерные станки (GANTRY)

Серия UNIMILL

UNIMILL 100

Характеристики: Рабочая зона 10,000×4000×6000 мм, шпиндель до 6000 об/мин (HSK-A100), мощность 60 кВт, точность ±5 мкм, масса 80,000 кг, управление Siemens 840D.

Особенности: Портальный станок с подвижным порталом и поворотным столом (Ø8000 мм). Подходит для обработки аэрокосмических фюзеляжей и крупных турбин.

UNIMILL 35 CA

Характеристики: Рабочая зона 10,000×4500×1500 мм, шпиндель до 6000 об/мин (HSK-A100), мощность 60 кВт, точность ±5 мкм, масса 70,000 кг, управление Siemens 840D.

Особенности: Портальный станок с расстоянием между колоннами 3500 мм и автоматической сменой головок. Используется для обработки деталей ветроэнергетики и горного оборудования.

Гибкие производственные системы (FMS)

FLEXTURN

Характеристики: Модульная система с вертикальными токарными и фрезерными станками, интегрированными с паллетными сменщиками и роботами. Точность ±5 мкм, управление Siemens 840D.

Особенности: Автоматизированная система для серийного производства (например, авиационные двигатели). Поддерживает круглосуточную работу с минимальным вмешательством оператора.

Модификации и особенности

Hydrostatic Bearings: Гидростатические подшипники для нулевого износа и высокой грузоподъемности (AS, AP, UNIMILL).

Thermo-Symmetrical Design: Термосимметричные конструкции для минимизации деформаций при нагреве (AC, ATF).

Milling Capabilities: Фрезерование по С-оси (до 3000 об/мин) и сменные головки для многофункциональной обработки (ATF, UNIMILL).

Automation: Сменщики инструмента (24–80 позиций), паллетные системы и роботизированная загрузка для FMS и серийного производства.

CNC Controls: Siemens 840D, Heidenhain TNC 640 и NUM для сложных траекторий и CAD/CAM-интеграции.

Retrofitting Services: Модернизация старых станков с заменой электроники, двигателей и ЧПУ (например, Siemens 840D sl).

High-Power Spindles: Шпиндели до 150 кВт для тяжелой обработки крупных заготовок (AP, UNIMILL).

4. Вывод и рекомендации

PIETRO CARNAGHI предлагает высокоточные вертикальные токарные и портальные фрезерные станки (серии AC, ATF, AS, AP, UNIMILL, FLEXTURN) с точностью до ±5 мкм, идеальные для энергетики, аэрокосмической и нефтегазовой отраслей. Их станки обеспечивают надежность благодаря гидростатическим направляющим, гибкость с модульными системами и производительность за счет автоматизации и Индустрии 4.0. Высокая стоимость и сложность эксплуатации требуют квалифицированного персонала, но репутация компании, сертификация ISO и глобальная сервисная сеть делают PIETRO CARNAGHI надежным выбором для высокотехнологичных производств.

Рекомендации:

Выбор модели: Для средних деталей (авиация, подшипники) выбирайте AC 10 или ATF 8 TM. Для крупных заготовок (энергетика, ветроэнергетика) — AS 65, AP 140 или UNIMILL 100. Для автоматизированного производства — FLEXTURN.

Автоматизация: Используйте Siemens/Heidenhain CNC с CAD/CAM и интегрируйте паллетные сменщики или роботизированные системы для серийного производства.

Тестирование: Запрашивайте демонстрацию на заводе в Вилла-Кортезе или через видеотрансляцию для оценки производительности.

Сервис: Заключите контракт на обслуживание через Pietro Carnaghi USA, Germany или China, уточнив сроки поставки запчастей.

Контроль качества: Требуйте личного присутствия при выходном контроле качества станка на заводе или видеотрансляции испытаний, например, как это предоставляет ООО "КТИ" (QARIZ®).

Для получения дополнительной информации обратитесь к производителю либо к нашему техническому специалисту.