
1. История бренда
Fritz Studer AG была основана в 1912 году Фрицем Штудером в городе Тун, Швейцария. Компания начала свою деятельность как небольшая механическая мастерская, производящая простые инструменты и приспособления. В 1915 году компания представила свой первый шлифовальный станок, что определило её дальнейшую специализацию.
В 1930-х годах STUDER начал производство универсальных цилиндрических шлифовальных станков, которые быстро завоевали репутацию исключительно точных и надежных. В 1952 году компания представила инновационную модель с гидростатическими подшипниками шпинделя, что стало значительным технологическим прорывом.
В 1970-х годах STUDER разработал свои первые станки с ЧПУ, что позволило автоматизировать шлифовальные процессы и повысить точность обработки. В 1990-х годах компания продолжила внедрение инноваций, представив системы автоматической балансировки шлифовальных кругов и передовые системы управления.
Важным этапом в истории компании стало её вхождение в группу UNITED GRINDING Group в 2003 году, что позволило расширить глобальное присутствие и технологические возможности. В 2012 году, отмечая своё столетие, STUDER представил революционную технологию StuderWIN для программирования шлифовальных операций и инновационные методы мониторинга процесса.
Сегодня STUDER является мировым лидером в производстве высокоточных шлифовальных станков с производственными мощностями в Швейцарии (Туне и Биле) и представительствами по всему миру, включая собственные центры технологии и обучения.
2. Достоинства и недостатки
Достоинства
Непревзойденная точность: Обеспечивает точность обработки до 0.0001 мм и круглость до 0.00002 мм благодаря уникальной технологии Granitan® S103 и патентованной системе StuderGuide®.
Выдающаяся стабильность: Станина из синтетического гранита Granitan® S103 обладает превосходными демпфирующими свойствами и термостабильностью, обеспечивая постоянную точность даже при длительной работе.
Универсальность применения: Широкий спектр конфигураций для внутреннего, наружного, синхронного и профильного шлифования различных материалов от инструментальных сталей до керамики и композитов.
Инновационные технологии: Запатентованные системы управления StuderWIN, CBN технология высокоскоростного шлифования, технология Quick-Set для быстрой настройки.
Долговечность: Средний срок службы станков составляет 20-25 лет с сохранением точностных характеристик при должном обслуживании.
Недостатки
Высокая стоимость приобретения: Станки STUDER относятся к премиальному сегменту и требуют значительных первоначальных инвестиций.
Сложность освоения: Полное использование возможностей станков требует высококвалифицированного персонала и длительного обучения.
Значительные затраты на обслуживание: Высокая стоимость запасных частей и регулярного сервисного обслуживания для поддержания точностных характеристик.
Требовательность к условиям эксплуатации: Необходима стабильная температура в помещении и специальный фундамент для достижения заявленной точности.
3. Виды производимых станков для металлообработки
Универсальные цилиндрические шлифовальные станки
S11:
Характеристики: Расстояние между центрами 200 мм, высота центров 125 мм, максимальный вес детали 15 кг, диапазон шлифования Ø1-Ø125 мм.
Особенности: Компактный дизайн, 2 ЧПУ-оси, автоматическая система правки, подходит для мелких деталей и обучения.
S22:
Характеристики: Расстояние между центрами 400/650/1000 мм, высота центров 175 мм, максимальный вес детали 50 кг, диапазон шлифования Ø1-Ø220 мм.
Особенности: Универсальный станок для мелкосерийного производства, технология StuderGuide® для направляющих, большой выбор опций.
S31:
Характеристики: Расстояние между центрами 400/650/1000/1600 мм, высота центров 175 мм, максимальный вес детали 80/120 кг, диапазон шлифования Ø1-Ø250 мм.
Особенности: Автоматическая В-ось для шлифовальной бабки, автоматическая система правки, возможность внутреннего шлифования.
S33:
Характеристики: Расстояние между центрами 400/650/1000/1600 мм, высота центров 175 мм, максимальный вес детали 80/120 кг, диапазон шлифования Ø1-Ø250 мм.
Особенности: Шлифовальная бабка с автоматической В-осью и возможностью установки до 3 шлифовальных кругов, технология StuderGuide®.
S41:
Характеристики: Расстояние между центрами 1000/1600/2000 мм, высота центров 225/275 мм, максимальный вес детали 250 кг, диапазон шлифования Ø1-Ø410 мм.
Особенности: Для крупногабаритных деталей, турельная шлифовальная бабка с 4 позициями, встроенная система балансировки.
Станки для внутреннего шлифования
S121:
Характеристики: Максимальный диаметр детали Ø400 мм, максимальная длина внутреннего шлифования 175 мм, диапазон внутреннего шлифования Ø1-Ø160 мм.
Особенности: Компактная конструкция, высокоскоростное шлифование, для мелких и средних деталей.

S131/S141:
Характеристики: Максимальный диаметр детали Ø400 мм, максимальная длина внутреннего шлифования 250 мм, диапазон внутреннего шлифования Ø1-Ø250 мм.
Особенности: Универсальные станки для внутреннего, наружного и торцевого шлифования, шлифовальная бабка с 4 позициями.
S151:
Характеристики: Максимальный диаметр детали Ø550 мм, максимальная длина внутреннего шлифования 300 мм, диапазон внутреннего шлифования Ø6-Ø250 мм.
Особенности: Для крупногабаритных деталей, возможность комбинированного внутреннего и наружного шлифования, полное ЧПУ-управление.
Производственные шлифовальные станки
S122:
Характеристики: Диаметр шлифования Ø1-Ø100 мм, максимальная длина детали 350 мм, максимальный вес детали 30 кг.
Особенности: Компактный дизайн, высокая производительность для серийного производства, полная автоматизация.
S242:
Характеристики: Диаметр шлифования Ø3-Ø100 мм, максимальная длина детали 650 мм, максимальный вес детали 50 кг.
Особенности: Для массового производства, двойная шлифовальная бабка, автоматическая загрузка/выгрузка.
favoritCNC:
Характеристики: Расстояние между центрами 400/650/1000/1600 мм, высота центров 175 мм, максимальный вес детали 150 кг, диапазон шлифования Ø3-Ø200 мм.
Особенности: Экономичное решение для серийного производства, простое управление, высокая надежность.
Специальные шлифовальные станки
S110:
Характеристики: Диаметр шлифования Ø1-Ø25 мм, максимальная длина детали 120 мм, максимальный вес детали 3 кг.
Особенности: Для шлифования мелких высокоточных деталей, микрошлифование, подходит для часовой и медицинской промышленности.
S222:
Характеристики: Диаметр шлифования Ø3-Ø150 мм, максимальная длина детали 300 мм, максимальный вес детали 50 кг.
Особенности: Для шлифования коленчатых и эксцентриковых валов, специальное программное обеспечение StuderSIM.
microFLEX:
Характеристики: Диаметр шлифования Ø0.5-Ø20 мм, максимальная длина детали 150 мм, максимальный вес детали 5 кг.
Особенности: Для ультрапрецизионного шлифования микродеталей, точность до 0.00005 мм, применяется в медицинской и электронной промышленности.
Системы автоматизации и программное обеспечение
StuderWIN:
Характеристики: Интегрированная CAD/CAM система для программирования шлифовальных операций, интуитивный интерфейс, 3D-симуляция.
Особенности: Сокращение времени программирования до 90%, предотвращение столкновений, оптимизация процессов.
StuderTechnology:
Характеристики: Система автоматического расчета параметров шлифования на основе базы данных.
Особенности: Оптимизация процесса шлифования для различных материалов и требований к качеству поверхности, сокращение времени настройки.
StuderSIM:
Характеристики: Специализированное ПО для шлифования некруглых деталей.
Особенности: Программирование сложных форм, таких как кулачки, эксцентрики и многогранники.
StudLoad/EasyLoad:
Характеристики: Системы автоматической загрузки/выгрузки деталей, совместимость со всеми моделями STUDER.
Особенности: Увеличение производительности на 30-50%, интеграция с системами контроля качества.
4. Вывод и рекомендации
STUDER является признанным мировым лидером в производстве высокоточных шлифовальных станков, предлагая широкий спектр решений от универсальных цилиндрических до специализированных микрошлифовальных станков. Благодаря инновационным технологиям, таким как станина из синтетического гранита Granitan® S103, патентованная система направляющих StuderGuide® и передовое ПО StuderWIN, станки STUDER обеспечивают непревзойденную точность, стабильность и надежность, что делает их идеальным выбором для аэрокосмической, автомобильной, инструментальной и медицинской отраслей.
Рекомендации:
Для общего машиностроения и универсального применения оптимальным выбором будут станки серии S31/S33, обеспечивающие гибкость и высокую точность.
Для массового производства рекомендуются производственные шлифовальные станки S242 с автоматизированной загрузкой/выгрузкой.
Для прецизионного шлифования мелких деталей идеальным решением будут специальные станки S110 или microFLEX.
При выборе оборудования важно учитывать не только первоначальные инвестиции, но и общую стоимость владения, включая обучение персонала и сервисное обслуживание.
Рекомендуется инвестировать в системы автоматизации и программное обеспечение STUDER для максимальной эффективности использования оборудования.
Требуйте от поставщиков Вашего личного присутствия при выходном контроле качества каждого станка на заводе-производителе или видеотрансляции с испытаний, например, как это предоставляет ООО "КТИ" (QARIZ®).
Для получения дополнительной информации обратитесь к производителю либо к нашему техническому специалисту.
Надеемся, данный обзор оказался Вам полезным!
Вы в поисках высокопроизводительного и долговечного станка с ЧПУ для серийного производства в 2-3 смены в премиальной комплектации, с гарантией качества, быстрой доставкой и полным сервисом под ключ?
Просто напишите нам — мы с Вами свяжемся и обсудим наиболее подходящие технические решения исходя из поставленных задач и бюджета.
Успех в металлообработке начинается с правильного выбора оборудования — давайте обсудим Ваш проект!
Юридическое уведомление
Информация в статье подготовлена исключительно в ознакомительных целях на основе общедоступных данных из открытых источников, официальных сайтов производителей и международных тематических интернет-форумов.
Владелец данного сайта не имеет доступа к внутренним или конфиденциальным материалам правообладателей и официальных дилеров.
Все логотипы и изображения оборудования взяты из открытых источников, принадлежат их законным правообладателям и используются в статье исключительно в информационных целях без претензий на права.
Обзор носит независимый характер, отражает обобщенную аналитику и мнения экспертов, не является официальной рекламой, рекомендацией к покупке или заменой технической документации.
Автор не несет ответственности за возможные неточности — рекомендуем проверять данные у производителей и дилеров. При наличии замечаний, уточнений или пожеланий о добавлении в обзор других брендов либо другой важной информации, просим обращаться по адресу info@qariz.ru.