Посмотреть все
ZFC W5-800H
Рекомендуемый продукт
ZFC W5-800H
Пн-Чт: 08:30 - 17:00
Пт: 08:30 - 16:00

THERMWOOD: Американский производитель станков с ЧПУ для обработки металлов и композитов

Logo

THERMWOOD Corporation — американский производитель станков с ЧПУ, известный своими 3- и 5-осевыми фрезерными центрами и системами аддитивного производства (LSAM). Основанная в Дэйле, штат Индиана, компания обслуживает аэрокосмическую, автомобильную, деревообрабатывающую и композитную отрасли. Эта статья расскажет об истории бренда, его преимуществах и недостатках, ассортименте металлорежущих станков и рекомендациях по выбору оборудования.

1. История бренда

THERMWOOD была основана в 1969 году Кеном Суснярой в Дэйле, штат Индиана, как производитель пластиковых деталей для мебельной промышленности. В 1970-х годах, столкнувшись с нехваткой полимеров из-за нефтяного кризиса, компания разработала собственные станки с ЧПУ для обрезки пластика, что положило начало производству фрезерных станков. В 1976 году THERMWOOD представила первый в мире автоматизированный фрезерный станок с ЧПУ, а в 1980-х годах расширила ассортимент 3- и 5-осевыми системами.

В 2016 году компания запустила линию LSAM (Large Scale Additive Manufacturing), комбинирующую 3D-печать и фрезерную обработку для крупных композитных деталей. В 2020 году THERMWOOD создала уникальный металлорежущий станок M400 для внутреннего производства, ставший самым крупным в её истории. Сегодня компания, оставаясь семейным бизнесом, поставляет оборудование в 11 стран, обслуживая таких клиентов, как Boeing и Lockheed Martin, и продолжает инвестировать в исследования ЧПУ, CAD/CAM и полимерных технологий.

2. Преимущества и недостатки

Преимущества

Высокая точность: 5-осевые станки обеспечивают точность до ±0.02 мм, подходя для аэрокосмических и композитных деталей.

Универсальность: Обработка металлов (алюминий, сталь), композитов, пластиков и древесины.

Инновации: Собственные системы управления Quad Core SuperControl и LSAM для печати и фрезерования на одном станке.

Надежность: Станки работают 24/7 с минимальным обслуживанием, многие эксплуатируются более 10 лет.

Сервис: Виртуальная поддержка, быстрая доставка запчастей и обучение даже для подержанных станков.

Недостатки

Высокая стоимость: Цены от $80,000, что ограничивает доступ для малых предприятий.

Ограниченный ассортимент металлообработки: Основной фокус на композитах и дереве, металлорежущие станки ограничены (например, M400 не продается).

Сложность настройки: Требуются квалифицированные операторы для сложных 5-осевых систем и LSAM.

3. Виды производимых станков для металлообработки

THERMWOOD производит металлорежущие фрезерные станки с ЧПУ, включая 3- и 5-осевые центры для обработки алюминия, стали и композитов. Компания не выпускает токарные, шлифовальные или электроэрозионные станки, сосредоточившись на фрезеровании и аддитивной обработке. Основной ассортимент включает серии MultiPurpose, AutoProcessor, CabinetShop и уникальный M400, хотя последний используется только внутренне. Ниже представлены ключевые модели для металлообработки.

Фрезерные станки

MultiPurpose 90 (M90)

Характеристики: Стол 1.5×1.5 м, 1.5×3 м или 3×1.5 м (одиночный или двойной), X/Y/Z 1.5/1.5/0.9 м, шпиндель 18,000 об/мин (10 л.с.), точность ±0.02 мм, масса 5000–7000 кг.

Особенности: 5-осевой станок с подвижным порталом для алюминия и композитов. Оснащен Quad Core SuperControl, 6-позиционным сменщиком инструмента и ISO-30 шпинделем. Используется в аэрокосмической отрасли (например, для лопастей вертолетов).

MultiPurpose 67 (C67)

image

Характеристики: Стол 1.5×3 м (двойной 1.5×1.5 м), X/Y/Z 3.1/3.1/0.9 м, шпиндель 18,000 об/мин (10 л.с.), точность ±0.02 мм, масса 6000–8000 кг.

Особенности: 5-осевой станок с двойными столами и автообменником на 6 инструментов. Подходит для обработки алюминиевых деталей и композитов в судостроении и авиации.

AutoProcessor 43

Характеристики: Стол 1.5×3 м, X/Y/Z 1.5/3/0.6 м, шпиндель 24,000 об/мин (12 л.с.), точность ±0.025 мм, масса 5500 кг.

Особенности: 3-осевой станок с автоматической загрузкой/выгрузкой для серийного производства алюминиевых и композитных панелей. Оснащен вакуумным столом и HSD шпинделем.

M400 (внутреннее использование)

Характеристики: Стол 4.6×10.7 м, X/Y/Z 10.7/4.6/2.4 м, шпиндель 20,000 об/мин (40 л.с.), точность ±0.03 мм, масса 51,000 кг.

Особенности: Уникальный 5-осевой станок для крупных металлических и композитных деталей (до 2.4 м высотой). Использует жидкостное охлаждение и Quad Core SuperControl. Не доступен для продажи, применяется для производства LSAM-компонентов.

Модификации и особенности

Серия MultiPurpose (M90, C67): 3–5 осей, столы 1.5×1.5 м до 3×1.5 м, шпиндели 18,000–24,000 об/мин, мощность 10–12 л.с.

Серия AutoProcessor (43): 3 оси, стол 1.5×3 м, автоматизация для серийного производства.

M400: 5 осей, стол 4.6×10.7 м, для внутренних нужд, шпиндель 20,000 об/мин.

Quad Core SuperControl: Собственная система ЧПУ с поддержкой CAD/CAM и G-кода.

Автоматизация: Вакуумные столы, 4-роликовые прижимы, автообменники на 6–12 инструментов (M90, C67).

LSAM-совместимость: Модели M90 и C67 обрабатывают детали для 3D-печати (алюминий, композиты).

Конструкция: Подвижной портал, усиленные стальные рамы, высокая жесткость.

Автоматизация

Сменщики инструмента: 6–12 позиций, время смены 3–5 секунд (M90, C67).

Вакуумные столы: Для фиксации алюминиевых и композитных листов (AutoProcessor 43).

Загрузка/выгрузка: Автоматические системы для серийного производства (AutoProcessor 43).

Датчики: Сенсоры касания для точной калибровки (C67, M90).

4. Вывод и рекомендации

THERMWOOD предлагает надежные фрезерные станки (M90, C67, AutoProcessor 43) для обработки алюминия, стали и композитов, идеальные для аэрокосмической и композитной отраслей. Их инновационные системы управления и долговечность выделяют бренд, но высокая стоимость и ограниченный ассортимент металлорежущих станков требуют тщательного анализа задач.

Рекомендации

Выбор модели: M90 для 5-осевой обработки аэрокосмических деталей, C67 для двойных столов и композитов, AutoProcessor 43 для серийного производства.

Автоматизация: Используйте вакуумные столы и автообменники для повышения производительности.

Тестирование: Запросите демонстрацию на заводе в Дэйле.

Обслуживание: Уточните сроки доставки запчастей и условия сервисных контрактов.

Контроль качества: Требуйте личного присутствия при выходном контроле качества станка на заводе или видеотрансляции испытаний, например, как это предоставляет ООО "КТИ" (QARIZ®).

Для получения дополнительной информации обратитесь к производителю либо к нашему техническому специалисту.

Надеемся, данный обзор оказался Вам полезным!

Вы в поисках высокопроизводительного и долговечного станка с ЧПУ для серийного производства в 2-3 смены в премиальной комплектации, с гарантией качества, быстрой доставкой и полным сервисом под ключ?

Просто напишите нам — мы с Вами свяжемся и обсудим наиболее подходящие технические решения исходя из поставленных задач и бюджета.

Успех в металлообработке начинается с правильного выбора оборудования — давайте обсудим Ваш проект!