Посмотреть все
ZFC W5-800H
Рекомендуемый продукт
ZFC W5-800H
Пн-Чт: 08:30 - 17:00
Пт: 08:30 - 16:00

Okuma Corporation: Японский лидер в производстве систем ЧПУ для металлообработки

Logo

Okuma Corporation, основанная в 1898 году в Нагое, Япония, является одним из ведущих мировых производителей станков и систем числового программного управления (ЧПУ). Линейка ЧПУ-систем OSP (Okuma Sampling Path) разрабатывается исключительно для токарных, фрезерных, токарно-фрезерных и многоосевых станков Okuma, обеспечивая высокую точность и интеграцию. Компания обслуживает автомобильную, аэрокосмическую, медицинскую, энергетическую и электронную отрасли, предлагая инновационные решения, такие как Thermo-Friendly Concept. Эта статья расскажет об истории бренда, его преимуществах и недостатках, ассортименте ЧПУ-систем для металлообработки и рекомендациях для выбора.

1. История бренда

Okuma была основана Эйити Окумой как производитель оборудования для производства лапши, но в 1910 году компания переключилась на станкостроение. В 1963 году Okuma представила первую ЧПУ-систему OSP, став пионером в области числового управления в Японии. В 1970-х годах серия OSP-300 закрепила репутацию компании благодаря надёжности и простоте программирования.

В 1990-х годах Okuma внедрила Thermo-Friendly Concept для компенсации тепловых деформаций, а серия OSP-P100 стала стандартом для многоосевых станков. В 2000-х годах OSP-P300A добавила поддержку Windows и 5-осевой обработки. В 2020 году на выставке JIMTOF Okuma представила OSP-P500 с функцией Digital Twin и AI-оптимизацией. На IMTEX 2024 в Индии компания продемонстрировала обновлённую OSP-P500 с поддержкой IoT и до 12 осей. Сегодня Okuma имеет офисы в 30 странах, штат около 3,500 сотрудников и поставила свыше 150,000 ЧПУ-систем, удерживая около 5% мирового рынка.

2. Преимущества и недостатки

Преимущества

Высокая точность: Системы OSP обеспечивают точность до 0.005 мм, идеально для аэрокосмических и медицинских компонентов.

Интеграция со станками: Проприетарные системы OSP оптимизированы для станков Okuma, обеспечивая бесшовную работу.

Инновации: Thermo-Friendly Concept, Collision Avoidance System и Digital Twin повышают точность и безопасность.

Простота программирования: Интерфейсы IGF (Interactive Graphics Function) и Manual Guide i упрощают создание программ на цеховом уровне.

Надёжность: Японская сборка и компоненты (Okuma BL-Motor, OSP-NC) гарантируют срок службы до 20 лет.

Энергоэффективность: Системы ECO suite снижают энергопотребление на 15–20% по сравнению с аналогами.

Недостатки

Проприетарность: OSP-системы совместимы только со станками Okuma, что ограничивает универсальность.

Высокая стоимость: Системы OSP (от $10,000 до $120,000+) дороже бюджетных аналогов, таких как GSK.

Сложность настройки: Требуются квалифицированные специалисты для интеграции и обслуживания, особенно для OSP-P500.

Ограниченная глобальная поддержка: Вне Азии, США и Европы сервисные центры менее доступны, чем у FANUC или Siemens.

3. Виды производимых систем ЧПУ для металлообработки

Okuma производит ЧПУ-системы OSP исключительно для своих токарных, фрезерных, токарно-фрезерных и многофункциональных станков, таких как серии GENOS, MULTUS и VTM. Ассортимент ориентирован на высокоточную обработку металлов, включая сталь, алюминий, титан и композиты, для автомобильной, аэрокосмической, медицинской и энергетической отраслей. Линейка включает около 10 моделей, поддерживающих 3–12 осей. Ниже приведены основные категории, модели и их особенности.

ЧПУ-системы для фрезерных станков

OSP-P300MA

Характеристики: До 8 осей, дисплей 15", до 10,000 блоков/с, точность 0.01 мм, поддержка G-кода, USB/Ethernet, IGF.

Особенности: Базовая система для 3–5-осевых фрезерных станков (серии GENOS M, MB). Оснащена Thermo-Friendly Concept для компенсации тепловых деформаций и Hyper-Surface для гладких поверхностей. Используется в машиностроении и производстве автозапчастей.

OSP-P500 (Milling)

Характеристики: До 12 осей, сенсорный дисплей 19–24", до 20,000 блоков/с, точность 0.005 мм, поддержка Digital Twin, AI-оптимизация, OSP Suite.

Особенности: Флагманская система для 5-осевых фрезерных центров (серии MU, MB-V). Поддерживает Collision Avoidance System (CAS) и Machining Navi для адаптивной обработки. Применяется в аэрокосмической и инструментальной отраслях.

image

OSP-VPS

Характеристики: До 6 осей, дисплей 15", до 5,000 блоков/с, точность 0.01 мм, аналоговые/цифровые приводы, IGF.

Особенности: Экономичная система для вертикальных фрезерных станков (серии ACE). Подходит для модернизации и мелкосерийного производства. Используется в ремонтных мастерских и образовательных центрах.

ЧПУ-системы для токарных станков

OSP-P300LA

Характеристики: До 7 осей, дисплей 15", до 10,000 блоков/с, точность 0.01 мм, поддержка Manual Guide i, USB/Ethernet.

Особенности: Базовая система для токарных станков (серии GENOS L, LB). Поддерживает Canned Cycles и Thread Cutting Control для точной резьбы. Используется для обработки валов и фланцев в автомобильной отрасли.

OSP-P500 (Turning)

Характеристики: До 12 осей, сенсорный дисплей 19–24", до 20,000 блоков/с, точность 0.005 мм, поддержка токарно-фрезерных операций, Digital Twin, OSP Suite.

Особенности: Высокопроизводительная система для токарно-фрезерных центров (серии MULTUS, LT). Оснащена Turn-Cut для обработки без вращения заготовки и Machining Navi для оптимизации скорости. Применяется в медицинской и энергетической отраслях.

OSP-TPS

Характеристики: До 5 осей, дисплей 12.1", до 3,000 блоков/с, точность 0.01 мм, аналоговые приводы, Manual Guide i.

Особенности: Экономичная система для простых токарных станков (серии LC). Подходит для мелкосерийного производства и модернизации. Используется в мастерских и образовательных целях.

ЧПУ-системы для многофункциональных станков

OSP-P500 (Multitasking)

Характеристики: До 12 осей, сенсорный дисплей 19–24", до 20,000 блоков/с, точность 0.005 мм, поддержка 5-осевой обработки, IoT, AI-оптимизация.

Особенности: Универсальная система для многофункциональных станков (серии MULTUS U, LASER EX). Поддерживает гибридные процессы (фрезерование + лазерная закалка) и CAS для предотвращения столкновений. Применяется для производства турбин и сложных деталей.

Модификации и особенности

P300MA/P300LA: Базовые модели для 5–8 осей с функцией IGF и Thermo-Friendly Concept.

P500: Флагман для 12 осей с Digital Twin, CAS и Machining Navi.

VPS/TPS: Экономичные модели для 3–6 осей, ориентированные на модернизацию.

Multitasking: Версии P500 для гибридных и многоосевых процессов.

Автоматизация и программное обеспечение

Thermo-Friendly Concept: Компенсация тепловых деформаций для стабильной точности.

Collision Avoidance System (CAS): Реальное время предотвращения столкновений.

Machining Navi: Адаптивное управление скоростью и вибрацией.

Digital Twin: Виртуальная симуляция для тестирования программ.

OSP Suite: Пакет приложений для мониторинга, планирования и интеграции IoT.

IGF/Manual Guide i: Диалоговое программирование для упрощённой настройки.

4. Вывод и рекомендации

Okuma Corporation предлагает высокоточные и интегрированные ЧПУ-системы OSP (P300MA, P300LA, P500, VPS, TPS) для токарных, фрезерных и многофункциональных станков, идеально подходящие для автомобильной, аэрокосмической и медицинской отраслей. Инновации, такие как Thermo-Friendly Concept и Digital Twin, обеспечивают стабильность и цифровизацию. Проприетарность и высокая стоимость требуют использования только со станками Okuma и тщательного планирования бюджета.

Рекомендации:

Выбор модели: Для простых фрезерных станков выбирайте OSP-P300MA или VPS, для 5-осевых центров — OSP-P500. Для токарных станков — OSP-P300LA или TPS, для токарно-фрезерных и гибридных — OSP-P500 Multitasking.

Автоматизация: Используйте OSP Suite, Digital Twin и CAS для цифровизации и безопасности.

Для получения дополнительной информации обратитесь к производителю либо к нашему техническому специалисту.

Надеемся, данный обзор оказался Вам полезным!

Вы в поисках высокопроизводительного и долговечного станка с ЧПУ для серийного производства в 2-3 смены в премиальной комплектации, с гарантией качества, быстрой доставкой и полным сервисом под ключ?

Просто напишите нам — мы с Вами свяжемся и обсудим наиболее подходящие технические решения исходя из поставленных задач и бюджета.

Успех в металлообработке начинается с правильного выбора оборудования — давайте обсудим Ваш проект!