SCHIESS FRORIEP, ныне SCHIESS GmbH, — немецкий производитель крупногабаритных металлообрабатывающих станков с ЧПУ, специализирующийся на токарных, расточных и фрезерных центрах. Основанная в 1857 году, компания объединяет бренды SCHIESS и FRORIEP, предлагая решения для тяжелой промышленности, включая энергетику, железнодорожный транспорт и аэрокосмическую отрасль. SCHIESS FRORIEP известна своими мощными станками, способными обрабатывать детали весом до 350 тонн. Эта статья расскажет об истории бренда, его преимуществах и недостатках, ассортименте станков для металлообработки и рекомендациях для выбора.
1. История бренда
SCHIESS Werkzeugmaschinenfabrik GmbH была основана в 1857 году в Дюссельдорфе, Германия, как производитель паровых машин и промышленного оборудования. FRORIEP, основанная в 1865 году, специализировалась на токарных и расточных станках. В 1970-х годах компании объединились под брендом SCHIESS FRORIEP, создав мощный альянс в области крупногабаритных станков. В 1980-х годах SCHIESS внедрила ЧПУ, выпустив серию Vertimaster для вертикальной токарной обработки.
В 2004 году SCHIESS перешла под управление китайской Shenyang Machine Tool Co., сохранив производство в Ашерслебене, Германия. В 2011 году компания получила сертификацию ISO 9001:2015, подтвердив высокие стандарты качества. На выставке EMO 2019 SCHIESS представила модель Vertimaster VME с модульной конструкцией, а в 2022 году — модернизированный расточной станок 4BF 36/22,5 CNC. Сегодня SCHIESS GmbH поставляет станки в 40 стран, обслуживая таких клиентов, как Siemens и Alstom, и продолжает разрабатывать индивидуальные решения для сложных задач обработки.
2. Преимущества и недостатки
Преимущества
Мощность: Станки обрабатывают детали весом до 350 тонн с точностью до ±0.005 мм, идеально для энергетики и аэрокосмической отрасли.
Модульность: Модели, такие как Vertimaster, позволяют адаптировать конфигурацию под задачи клиента (например, длина станины до 5000 мм).
Надежность: Жесткие конструкции и гидростатические направляющие обеспечивают долговечность и стабильность при тяжелой обработке.
Инновации: Системы управления Siemens 840D и поворотные головы с ЧПУ повышают производительность.
Глобальная поддержка: Сервисные центры в Европе, Азии и США гарантируют быструю поставку запчастей и обслуживание.
История качества: Более 160 лет опыта подтверждают репутацию бренда в тяжелом машиностроении.
Недостатки
Высокая стоимость: Цены на станки (от $200,000) недоступны для малых предприятий.
Ограниченный ассортимент: SCHIESS FRориеп не производит компактные станки, сосредоточившись на крупногабаритных решениях.
Сложность обслуживания: Требуются высококвалифицированные специалисты для настройки и ремонта.
Зависимость от региона: Вне Европы и США поставка запчастей может занимать до 3–4 недель.
3. Виды производимых станков для металлообработки
SCHIESS FRORIEP производит крупногабаритные токарные, расточные и фрезерные станки с ЧПУ для обработки металлов, таких как сталь, титан и чугун. Компания не выпускает шлифовальные или электроэрозийные станки, сосредоточившись на вертикальных токарных станках (VTL), горизонтальных расточных станках и обрабатывающих центрах. Ассортимент включает около 20 моделей, предназначенных для тяжелой промышленности. Ниже приведены основные серии, модели и их особенности.
Вертикальные токарные станки (VTL)
Vertimaster 25 DS 200
Характеристики: Диаметр стола 2000 мм, диаметр обработки до 2500 мм, высота обработки 2000 мм, мощность 50 кВт, грузоподъемность 16 тонн, точность ±0.005 мм, масса 24,000 кг.
Особенности: Вертикальный токарный станок с ЧПУ Siemens 840D для средних деталей (турбины, редукторы). Оснащен 12-позиционным револьвером и 3D-датчиком. Реконструирован в 2011 году. Подходит для энергетики и железнодорожной отрасли.
3K 420/450 NC/C
Характеристики: Диаметр патрона 4200 мм, диаметр обработки до 4500 мм, высота обработки 4000 мм, мощность 120 кВт, грузоподъемность 100 тонн, точность ±0.005 мм, масса 115,000 кг.
Особенности: Тяжелый VTL с C-осью и приводными инструментами для крупногабаритных деталей (роторы, колеса). Оснащен Siemens 840D и гидростатическими направляющими. Используется в энергетике.
5K800-1000
Характеристики: Диаметр стола 8000 мм, диаметр обработки до 10,000 мм, высота обработки 6500 мм, мощность 125 кВт, грузоподъемность 350 тонн, точность ±0.005 мм, масса 250,000 кг.
Особенности: Двухколонный VTL, полностью реконструированный в 2014 году, для сверхкрупных деталей (турбины, валы). Оснащен NUM ЧПУ, двумя суппортами и поворотными рамками. Подходит для судостроения и энергетики.
DKE 125
Характеристики: Диаметр стола 1400 мм, диаметр обработки до 1600 мм, высота обработки 1150 мм, мощность 55 кВт, грузоподъемность 8 тонн, точность ±0.005 мм, масса 32,000 кг.
Особенности: Компактный VTL 1972 года с ЧПУ Fagor 8055 для мелкосерийного производства (шестерни, фланцы). Оснащен 4-позиционным револьвером и центральной смазкой. Используется в машиностроении.
Расточные станки
BT 800
Характеристики: Диаметр сверления 50–310 мм, длина сверления до 10,450 мм, диаметр поворота над станиной 1050 мм, мощность 74 кВт, грузоподъемность 25–80 тонн, точность ±0.01 мм, масса 50,000 кг.
Особенности: Глубокосверлильный станок для длинных деталей (валы, цилиндры). Оснащен гидростатическими направляющими и системой охлаждения. Подходит для нефтегазовой отрасли.
1FB180
Характеристики: Перемещение по оси X 18,500 мм, по оси Y 4500 мм, по оси Z 950 мм, мощность 85 кВт, диаметр шпинделя 180 мм, стол 20,000×4200 мм, грузоподъемность 15 тонн/м, точность ±0.005 мм, масса 175,000 кг.
Особенности: Горизонтальный расточной станок 2006 года с Siemens 840D. Поддерживает сменные головы (фрезерная, расточная, универсальная). Используется для обработки крупногабаритных корпусов в энергетике.
4BF 36/22,5 CNC
Характеристики: Диаметр шпинделя 225 мм, перемещение по оси X 8000 мм, по оси Y 5600 мм, по оси Z 2100 мм, мощность 120 кВт, точность ±0.005 мм, масса 150,000 кг.
Особенности: Горизонтальный расточной станок, модернизированный в 2006 году, с Siemens 840D и вертикальной фрезерной головой. Подходит для тяжелой обработки (турбины, рельсы).
FBT 160/280
Характеристики: Диаметр шпинделя 160 мм, перемещение по оси X 6400 мм, по оси Y 4000 мм, мощность 52 кВт, точность ±0.005 мм, масса 80,000 кг.
Особенности: Горизонтальный расточной станок с ISO 50 P.D.B. и цифровым управлением. Оснащен чип-конвейером и системой охлаждения. Используется в железнодорожной отрасли.
Модификации и особенности
Vertimaster Series: Включает модели 25 DS 200, 3K 420/450 NC/C, 5K800-1000 с диаметром стола 1400–8000 мм и грузоподъемностью 8–350 тонн. Отличаются числом колонн (одна или две) и типом ЧПУ (Siemens, NUM, Fagor).
BT/FBT Series: Расточные станки (BT 800, FBT 160/280) для глубокого сверления и фрезерования с перемещением по X до 18,500 мм.
4BF Series: 4BF 36/22,5 CNC с гидростатическими шпинделями и сменными головами для универсальной обработки.
C-Axis: Приводные инструменты и C-ось в Vertimaster для токарно-фрезерной обработки.
Siemens 840D/NUM: Современные системы ЧПУ с поддержкой G-кода и IoT-мониторинга.
Hydrostatic Guideways: Гидростатические направляющие во всех моделях для повышенной жесткости.
Tool Changer: Магазины на 12–60 инструментов (1FB180, 4BF 36/22,5 CNC).
Автоматизация
Pick-Up Head System: Автоматическая смена голов (фрезерная, расточная) в 1FB180.
Tool Changer: Автоматическая смена инструмента (Vertimaster 25 DS 200, 4BF 36/22,5 CNC).
Chip Conveyor: Системы отвода стружки во всех моделях.
Siemens 840D: Поддержка адаптивного управления и удаленного мониторинга.
4. Вывод и рекомендации
SCHIESS FRORIEP (SCHIESS GmbH) предлагает мощные токарные (Vertimaster 25 DS 200, 5K800-1000) и расточные станки (BT 800, 1FB180, 4BF 36/22,5 CNC), отличающиеся модульностью, точностью и грузоподъемностью. Их оборудование идеально для тяжелой промышленности, включая энергетику, судостроение и железнодорожный транспорт. Однако высокая стоимость и ориентация на крупногабаритные станки требуют тщательного анализа потребностей.
Рекомендации:
Выбор модели: Для средних деталей выбирайте Vertimaster 25 DS 200 или DKE 125, для крупногабаритных — 3K 420/450 NC/C или 5K800-1000. Для глубокого сверления подойдет BT 800, для универсальной обработки — 1FB180 или 4BF 36/22,5 CNC.
Автоматизация: Используйте Siemens 840D, добавьте сменные головы и системы отвода стружки для серийного производства.
Тестирование: Запрашивайте демонстрацию на заводе SCHIESS в Ашерслебене или через дилеров.
Сервис: Заключите контракт на обслуживание, уточнив сроки поставки запчастей и поддержку Siemens/NUM.
Контроль качества: Требуйте личного присутствия при выходном контроле качества станка на заводе или видеотрансляции испытаний, например, как это предоставляет ООО "КТИ" (QARIZ®).
Для получения дополнительной информации обратитесь к производителю либо к нашему техническому специалисту.
Надеемся, данный обзор оказался Вам полезным!
Вы в поисках высокопроизводительного и долговечного станка с ЧПУ для серийного производства в 2-3 смены в премиальной комплектации, с гарантией качества, быстрой доставкой и полным сервисом под ключ?
Просто напишите нам — мы с Вами свяжемся и обсудим наиболее подходящие технические решения исходя из поставленных задач и бюджета.
Успех в металлообработке начинается с правильного выбора оборудования — давайте обсудим Ваш проект!
Юридическое уведомление
Информация в статье подготовлена исключительно в ознакомительных целях на основе общедоступных данных из открытых источников, официальных сайтов производителей и международных тематических интернет-форумов.
Владелец данного сайта не имеет доступа к внутренним или конфиденциальным материалам правообладателей и официальных дилеров.
Все логотипы и изображения оборудования взяты из открытых источников, принадлежат их законным правообладателям и используются в статье исключительно в информационных целях без претензий на права.
Обзор носит независимый характер, отражает обобщенную аналитику и мнения экспертов, не является официальной рекламой, рекомендацией к покупке или заменой технической документации.
Автор не несет ответственности за возможные неточности — рекомендуем проверять данные у производителей и дилеров. При наличии замечаний, уточнений или пожеланий о добавлении в обзор других брендов либо другой важной информации, просим обращаться по адресу info@qariz.ru.